盤管反應釜分為釜內(nèi)盤管、夾套盤管或外半管形式。

訂購設備時須講明最高工作壓力，最高工作溫度，工作介質(zhì)、工作環(huán)境。

廣泛應用于化工、醫(yī)藥、建材、樹脂、顏料、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、 耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐、自動加溫、使用方便等特點。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應釜的開孔數(shù)量、夾套加熱形式、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

盤管反應釜特點：

1、減小釜體壁厚，提高釜體承載能力（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%）。

2、有利于提高傳熱效率(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)。

3、節(jié)約能量消耗(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。

性能具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產(chǎn)成本等優(yōu)點，設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

參數(shù)